第一階段 項(xiàng)目的診斷和啟動(dòng)

進(jìn)廠前的準(zhǔn)備工作：

1.了解、學(xué)習(xí)和把握項(xiàng)目的重點(diǎn)，分析項(xiàng)目與其他項(xiàng)目的異同，列出工廠檢驗(yàn)清單中所需的文件。

2.安排第一次進(jìn)廠時(shí)間表和路線，提前聯(lián)系工廠確認(rèn)行程。進(jìn)廠后的咨詢工作。

3.顧問第一天(第一次)到達(dá)工廠時(shí)，請(qǐng)按以下三個(gè)要求進(jìn)行咨詢:

1） 向工廠負(fù)責(zé)人報(bào)告，并要求工廠安排項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

2)在推進(jìn)人的陪同下走訪現(xiàn)場(chǎng)，查閱現(xiàn)有信息基礎(chǔ)，與推進(jìn)人溝通檢驗(yàn)廠的其他問題。

3)離開工廠后，對(duì)已發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)進(jìn)行充分核實(shí)，并初步制定整改方案。

4.顧問第二天進(jìn)廠工作時(shí)，請(qǐng)按照以下三個(gè)要求進(jìn)行咨詢：

1)重新診斷現(xiàn)場(chǎng)和文件資料，確認(rèn)昨天的診斷，找出遺漏的問題點(diǎn)(重點(diǎn))。

2)完善已制定的整改方案，制定咨詢工作計(jì)劃和時(shí)間表。

3)與負(fù)責(zé)人或推廣人組織推廣會(huì)議，明確分工和工作職責(zé)，宣布下一步工作計(jì)劃和分工。

注意事項(xiàng)：

顧問在診斷工廠時(shí)， 主要分為文件診斷和現(xiàn)場(chǎng)診斷。在這種診斷中，我們必須小心和耐心，記住找出所有的問題點(diǎn)，避免將來逐漸發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)的習(xí)慣。

(1)文件診斷:

1)根據(jù)文件清單，逐一檢查工廠文件是否丟失，現(xiàn)有文件是否正確，特別是工廠現(xiàn)有文件必須仔細(xì)檢查是否符合項(xiàng)目要求，是否不符合項(xiàng)目，其中一些 政府文件， 檢測(cè)報(bào)告等必須檢查其真實(shí)性， 避免在審核過程中發(fā)現(xiàn)問題。

2)查看文件時(shí)，需要了解工廠的真實(shí)情況，咨詢師在制作信息時(shí)可以接近工廠的真實(shí)情況 根據(jù)實(shí)際情況改進(jìn)數(shù)據(jù)，方便以后的員工培訓(xùn)。

(2)現(xiàn)場(chǎng)診斷:

1)在現(xiàn)場(chǎng)診斷過程中，顧問應(yīng)訪問并檢查工廠范圍內(nèi)的任何地方。檢查過程中發(fā)現(xiàn)的每個(gè)問題點(diǎn)都應(yīng)保留詳細(xì)的記錄。

2)檢查現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，主動(dòng)詢問陪同人是否有特殊設(shè)備和危險(xiǎn)化學(xué)品。

3)在撰寫診斷整改報(bào)告時(shí)， 分別撰寫文件和現(xiàn)場(chǎng)診斷整改報(bào)告。第一階段的工作應(yīng)得到以下結(jié)果：診斷和整改計(jì)劃、硬件采購(gòu)清單、工作計(jì)劃和時(shí)間表。

4)診斷不能在第一天正式報(bào)告，因?yàn)樗鼪]有得到充分的驗(yàn)證。

第二階段 項(xiàng)目推進(jìn)階段

第一步工作計(jì)劃完成后，顧問將開始第二次工作，進(jìn)廠后應(yīng)根據(jù)第一次分工明確責(zé)任人。

1.現(xiàn)場(chǎng)工作：指導(dǎo)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)企業(yè)安裝使用已采購(gòu)的硬件，完成現(xiàn)場(chǎng)整改指導(dǎo)（現(xiàn)場(chǎng)清潔除外） 。

2.文件工作:指導(dǎo)負(fù)責(zé)人按照排班表向企業(yè)提交擬定的排班表，指導(dǎo)、示范并陪同企業(yè)填寫運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)記錄 等。

3.再次向推動(dòng)者確認(rèn)政府文件、社會(huì)保障、檢測(cè)報(bào)告等文件和資料， 確認(rèn)最終計(jì)劃和完成時(shí)間。

第三階段 工作驗(yàn)收檢驗(yàn)階段

1.在這個(gè)階段，顧問到工廠完成所有的文件。

2.顧問應(yīng)至少對(duì)工廠員工進(jìn)行兩次培訓(xùn)，以避免員工在審核過程中的面試問題。

3.審核前，應(yīng)清空并收集工廠車間的所有信息，并將其統(tǒng)一放入辦公室。工廠現(xiàn)場(chǎng)不得有違法文件。

4.模擬審核，根據(jù)企業(yè)情況制定檢查規(guī)則，反復(fù)詳細(xì)檢查工廠文件和現(xiàn)場(chǎng)。

5.陪同審核，由顧問指導(dǎo)審核人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和文件進(jìn)行審核檢查，發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決。

GRS總量平衡計(jì)算方法 材料和非GRS 與材料數(shù)量比例相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)：

成為GRS 系統(tǒng)的一部分，生產(chǎn)的材料的一部分(以體積或重量測(cè)量)必須來自GRS 認(rèn)可或認(rèn)證的原材料供應(yīng)商，100%不含任何污染物。GRS 通過總量平衡計(jì)算公式計(jì)算材料的年總數(shù)。

{（ΣX - （ΣY ΣZ）} {（ΣA ΣB） - （ΣC ΣD ΣE）} = 0

ΣX= 收到的GRS 年回收材料總量

ΣY= GRS 回收材料倉(cāng)儲(chǔ)(生產(chǎn)、外運(yùn)、試驗(yàn))年度總量

ΣZ= GRS 回收材料使用后的年度庫(kù)存總量

ΣA= GRS 回收材料用于生產(chǎn)年度總量

ΣB= 非GRS 生產(chǎn)總量的原料(輔料、其他纖維、刺繡等)

ΣC= 生產(chǎn)過程中的總損失

ΣD= 庫(kù)存中拒收或質(zhì)量檢驗(yàn)后出售的原材料總量

ΣE= 成品總量的出貨或庫(kù)存

GRS 這些數(shù)據(jù)必須與合同一致。超過5%的偏差將被視為與合同不一致，并可能排除在GRS中 除了認(rèn)證系統(tǒng)。廢物百分比應(yīng)包含在總量平衡計(jì)算中。認(rèn)證公司必須明確說明GRS的整個(gè)申報(bào) 消費(fèi)前后廢料在產(chǎn)品中使用的比例。

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